淺析防腐（fǔ）風機主軸與（yǔ）軸承燒毀的原因

燒結防腐風機是燒（shāo）結生產的主要設備（bèi），擔負著燒結過程燃燒的送風。若防（fáng）腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚（shèn）至停爐的（de）特大事故。

　　一、防腐風（fēng）機狀況及故障現象

　　韶（sháo）鋼3號燒結機主抽風（fēng）機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風（fēng）壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負（fù）壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒（shāo）結（jié）機2005年9月底開機後，防腐風機的自由端（duān）振動嚴重超標（biāo），特別（bié）是軸向振動（dòng）很大，位移峰一峰值達到105μm，而風機負荷（hé）端的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原因分析

　　1.軸向振動（dòng）原因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向振動特別大，原因有（yǒu）以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲（qǔ）;(3)軸承不（bú）對中（zhōng）。不平衡和不對中是旋轉（zhuǎn）機械普遍和常見的振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也可能是幾種故障（zhàng）的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改變（biàn）在軸承（chéng）內（nèi）的位置，導致不對中，常產生二（èr）倍（bèi）頻振動，使軸與軸承或密封等零（líng）部件摩（mó）擦，進而產生（shēng）使軸進入不穩定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振動的根源，而不平衡、不（bú）對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動（dòng）分析的初步結論頻譜（pǔ）分析表明，防（fáng）腐風機的主要振動特征為（wéi），自由端軸（zhóu）向振動超標;各方向主要頻率成分為軸旋轉（zhuǎn）頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動（dòng）分析的初步結論（lùn）為：(1)由於變形、磨損等（děng）原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端（duān）軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三（sān）、故障處理10月8日（rì）進行開始現場冷（lěng）態動平衡，其後（hòu）風機各點振動值明顯（xiǎn）下降，但自由端軸向振動仍很大，位（wèi）移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴（yán）重;軸密封銅板與（yǔ）轉子軸（zhóu）表麵發生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦（wǎ）後，風機（jī）各點振動值（zhí）在正常範圍內，但自由端軸向（xiàng）振（zhèn）動相對其它點仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子（zǐ）存在的不平衡，主要（yào）由（yóu）熱變形引起，運（yùn）行時間（jiān）越長不平衡越明顯。10月20日進行2次次（cì）現場（chǎng）冷態動平衡。動平衡前風機自由端（duān）水平位移（yí）峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰（fēng）一峰值為48.8μm;動平衡後分別降至3μm和30μm。風機自由端水平方向一倍頻占主要成分，同時存在二倍（bèi）頻等成分。主抽風機運行約4天後，各向振動值（zhí）緩慢變大，可（kě）見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進（jìn）行了一（yī）次熱態動平衡，即主抽風機在很接近實際運行工況的熱態情（qíng）況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位（wèi）移（yí）峰一峰值為58μm;動平衡（héng）後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運（yùn）轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明（míng）主抽風機（jī）的振動故障已（yǐ）經解決。

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