印刷廢氣處理方案

　　印刷行業在生產過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨（mò）含有50%-60%的（de）揮（huī）發性組分，印刷通常需要調整油墨粘度所需的稀（xī）釋劑更（gèng）增加了有機廢（fèi）氣的排放。在印製品幹燥時（shí）,油墨所散發的（de）揮發性（xìng）組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸（suān）乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有（yǒu）機氣體揮發排放，對（duì）周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷（shuā）時揮發的少量油墨廢氣（qì），這部分廢氣揮發量小，主要成份為低（dī）級（jí）烴類，不含苯、甲苯等有害成（chéng）分，產生量按油墨用量的（de）10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總（zǒng）烴類有機物。
(2) 油（yóu）墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油（yóu）性的油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印（yìn）油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造（zào）成的汙染較小。膠印大多（duō）印紙油墨采用氧化結膜幹燥（zào）或是膠印uv油墨采用紫外線固化（huà）幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果（guǒ）的前提下（xià），盡量減少氣量。
(2) 積極穩（wěn）妥地采用新技術、新設備（bèi），結合（hé）企業的現狀和管理水平采用（yòng）先進、可靠的汙染治（zhì）理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的（de）目的。
(3) 妥善解決項目建設及（jí）運行過程中（zhōng）產生（shēng）的汙（wū）染物，避免二次汙（wū）染。
(4) 嚴格執行現（xiàn）行的防火、安（ān）全、衛生、環境保（bǎo）護等國家和地方頒布的規範、法規（guī）與標準。
(5) 選擇新型（xíng）、高效、低噪設（shè）備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力（lì）求緊湊、合理通暢、簡潔（jié）實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標（biāo）準，重視消防、安（ān）全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方（fāng）有關環保法律、法（fǎ）規及產業政策（cè）要求對工（gōng）業汙染進行治（zhì）理，充分發揮建設（shè）項目的社會效益、環（huán）境效益和經濟效益（yì）。

　　印刷汙染物指（zhǐ）標應達到《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放（fàng）標準》(GB14554-1993)的二級排放（fàng）要求。

　　印刷廢氣處理需要考慮運營成本及安全性（xìng），本方案工藝路線（xiàn）擬采用以“通風係統(風（fēng）機、收集罩、管道)+預（yù）處理係統(噴（pēn）淋塔)+深度淨化係統(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理（lǐ）印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管引入噴（pēn）淋塔，去除廢氣中黏性（xìng）的（de）顆粒物（wù），再通過除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣（qì）進入到核心淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空（kōng）氣中的氧分子產生（shēng）遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭（chòu）氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計、製造（zào）、安裝、調試以（yǐ）及相關管（guǎn）路的設計。
(2) 設計方負責對（duì）業主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業主單位負責項目（mù）配套的公用工（gōng）程，包括電源（yuán）、水（shuǐ）蒸氣、壓縮空氣、循環（huán）冷卻水（shuǐ）等。

技術要求

(1) 本（běn）工程不（bú）考慮征（zhēng）地，利（lì）用原廠用地，不能嚴重影響生產（chǎn）;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安（ān）全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的處（chù）理，不應（yīng）產生二次汙（wū）染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和（hé）原材料;